藥渣做為醫(yī)藥行業(yè)產(chǎn)生的一種廢棄物，由于行業(yè)特殊性，藥渣綜合處理利用是一個世界性問題。目前我國是中藥生產(chǎn)大國，每年有幾百萬噸的藥渣需要處理，國內(nèi)的藥渣大部分做填埋處理，少部分用作飼料和肥料，利用率比較低，因而造成嚴重的污水和氣味等環(huán)境問題，另外部分藥渣屬于危險廢物，在危廢處理上有另行規(guī)定，要求比較嚴格。國內(nèi)常見的藥渣處理方法有：厭氧制沼氣、烘干焚燒、無害化制肥、氣化制氣、氣化發(fā)電等方式，考慮到對環(huán)境的二次危害和對設(shè) 備的腐蝕損害及投資等綜合方面，藥渣等生物質(zhì)的氣化制氣、制熱、發(fā)電是合理的處理藥渣的工藝。目前國內(nèi)藥渣處理比較成熟的工藝是將藥渣脫水--烘干--制粒--氣化-制取可燃性氣體--制取蒸汽--蒸汽或燃氣發(fā)電，適用于西藥渣（青霉素菌絲體、抗生素藥渣、土霉素藥渣）、中藥渣等烘干。

1、干燥工藝優(yōu)良，采用高溫快速干燥工藝，傳熱系數(shù)大，熱效率高，干燥強度大。
2、干燥系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)獨特，可將粘性藥渣物料充分分散，大大提高了物料與熱介質(zhì)的接觸面積，有利于干燥過程進行。
3、適應(yīng)范圍廣、操作簡單、維修量小、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
4、采用變頻調(diào)速控制物料流量，可根據(jù)用戶需要輕松調(diào)控所要的終水分指標。
5、配套新型節(jié)能熱風爐高效節(jié)能、熱工可控、操作簡單，煤耗下降高達60%左右，電耗降低50%,降低運行成本。

東鼎藥渣烘干機采用了高溫快速烘干工藝，將經(jīng)過脫水預(yù)處理后的藥渣由進料螺旋直接送入烘干機，在滾筒內(nèi)均布的抄板翻動下，在烘干機內(nèi)均勻分散與熱空氣充分接觸，加快了烘干傳熱、傳質(zhì)。在烘干過程中，藥渣在帶有傾斜度的抄板和熱介質(zhì)的作用下，至烘干機另一段星形卸料閥排出烘干成品，尾氣通過除塵器除塵后，排入大氣。

目前我公司推出的大型三筒藥渣烘干機解決了部分客戶對于產(chǎn)能、生產(chǎn)場地的限制，溫度控制更，該工藝如下：物料由供料裝置進入回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干,物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，由此完成干燥目的。該設(shè)備通過實踐應(yīng)用，已經(jīng)達到十分完善，具有熱效率高、運行成本低、烘后品質(zhì)好的特點，受國內(nèi)外和用戶的好評。

藥渣烘干機設(shè)備主要由干燥機、燃燒爐、進料螺旋、出料螺旋、輸送管道、除塵器、關(guān)風器、引風機、控制柜等組成。

備規(guī)格	DDYZ1210	DDYZ1409	DDYZ1412	DDYZ1415	DDYZ1615	DDYZ1918
日產(chǎn)量（t/d）	19.5-44.0	20.5-46.5	25-61.7	31.2-77.2	39.0-88.0	50.9-125.6
蒸發(fā)水分能力（t/h）	0.565	0.595	0.792	0.99	1.130	1.61
原料水分（%）	35~60%	35~60%	35~60%	35~60%	35~60%	35~60%
干料水分（%）	12~15%	12~15%	12~15%	12~15%	12~15%	12~15%
干燥溫度（℃）	270℃±3	270℃±3	270℃±3	270℃±3	270℃±3	270℃±3
總裝機（kw）	28	34	34	36.5	45	51
設(shè)備占地面積（m2）	5m×15m	5m×15m	5m×18m	6m×22m	6m×22m	7m×25m