鄭州東鼎為山西佳隆旺選煤廠打造的大型煤泥烘干機項目進入施工高峰期，設備安裝有序推進，上料系統(tǒng)、打散系統(tǒng)、熱源系統(tǒng)、干燥主體、除塵系統(tǒng)、出料系統(tǒng)均已到位，電控控制系統(tǒng)也將很快結束施工，整個項目施工周期按照既定工期計劃有序開展。鄭州市東鼎干燥設備有限公司可以為各大煤礦洗煤企業(yè)配置實施大型煤泥烘干機項目一攬子工程，業(yè)主如有需求，我司也可為業(yè)主進行項目托管服務。專業(yè)的事情選擇專業(yè)合作伙伴，東鼎干燥憑借專業(yè)的技術優(yōu)勢、精良的制造工藝、完善的配套化服務，真正解決了業(yè)主的實際訴求，也給公司的發(fā)展帶來了強勁動力。合作共贏，同步發(fā)展，這是東鼎不變的初衷。

 

 

煤泥烘干機系統(tǒng)化解決方案選擇東鼎，我司專業(yè)從事煤泥、尾煤、精煤、褐煤烘干提質設備的研發(fā)制造，在國內擁有眾多應用案例?，F(xiàn)舉例剖析洗煤廠煤泥烘干機車間工藝流程。某選煤廠采用塊煤跳汰的洗煤方法，入洗能力為120萬噸/年，年產煤泥約8萬噸，原采用帶式壓濾機對煤泥進行脫水，但由于該礦煤泥組成中高灰細泥含量較高，經壓濾機處理后的煤泥水份仍高達30以上%，售價很低，難以實現(xiàn)企業(yè)經濟效益的大化。同時給儲存、運輸和及時有效利用等帶來了諸多困難，由于銷路有限造成煤泥積壓，露天堆放，遇水流失，遇風飛揚，不僅帶來環(huán)境污染，也造成了資源浪費。于是該公司從循環(huán)經濟和節(jié)能減排角度出發(fā)，在充分調研論證基礎上決定在增設煤泥干燥車間，通過采用國內新型熱能干燥方式，將現(xiàn)有的煤泥餅變?yōu)?le;15mm的顆粒狀，含水在15%—18%左右，提高其發(fā)熱量使之變成商品煤，從而提高煤泥附加值，實現(xiàn)選煤廠煤泥處理的二次飛躍—既實現(xiàn)了洗煤水零排放的“閉路循環(huán)”，同時又實現(xiàn)了煤泥全部回收作為優(yōu)良資源再利用的目標。節(jié)能減排，打造高效循環(huán)經濟，攜手東鼎共創(chuàng)美好明天。